线头剥不开
1、检查线的切割深度，调节线径值变小。
2、进线传输轮间隙过大，调节进线传输轮的间隙。
3、剥头设置是否大于2mm。
4、进线管有赃物。
5、退刀设定太大，需减小。
线尾剥不开
1、检查线的切割深度，调节线径值变小。
2、出线传输轮间隙过大，调小出线传输轮的间隙。
3、剥头设置是否大于2mm。
4、退刀设定太大，需调小。
线皮压伤
1、调节进线传输轮和出线传输轮之间的间隙。
2、与本厂联系，更换传输轮。
线芯被切坏
1、调大线径数值，直到合适程度（刀片刚切穿线皮但伤不到线芯为位置）。
2、如果线皮很薄，调到线径后发现无法剥皮，可适当减小退刀值。
长短不一、出现实际线长大于或等于设定线长
1、进线传输轮间隙过大，并有时剥不开线头，线头剥不开的线大于设定线长，调节“进线间隙调节轮”，增大压力。
2、进线管里有赃物，请检查并适当清洁。
3、调节进线传输轮的压力。
长短不一、出现实际线长小于或等于设定线长
1、导线本身粗细不一。
2、滚动轮有赃物，需清理。导线表面有蜡，导致进出线传输轮打滑。
3、取出线，程序设为“00”，空运行，停机，检查“进、出线轮”转动是否灵活或卡滞的现象。
4、放线架有卡滞现象，导致输入线出现打滑现象。
部分线芯过长
1、线径太小，刀口切到线芯，剥线时带出，需增大线径值1-2.
2、退刀设定太小，应适当增大退刀参数。
有时导线连在一起没有切断
1、将刀口活动部位加机油，再试（一般每运行8小时加油一次）。
2、将速度调慢，再试。
3、检查导线的规格是否在本型号机型的请允许范围以内。
4、刀片是否变钝。
切线时切口倾斜
1、线材本身太弯，需理直。
2、线材口没有正对刀口中心。